陶瓷粉主要包括氧化鋁，氧化鋯、氮化硼、高嶺土等。而這些粉具有較大的比表面積和易團聚性，需要適當的分散劑來解決潤濕分散性，懸浮和漿料在陶瓷漿料中、超細的穩定性問題，并有效地提高了陶瓷漿料的固含量和降低了粘度，得到了很好的流動性，同時提高了評估。分散劑在陶瓷漿料的主要功能是什么？

    1.潤濕作用：陶瓷分散劑的潤濕作用主要是指陶瓷粉的界面被分散劑取代的過程陶瓷粉的分散性在低于自身臨界表面張力，的溶液中更好也就是在分散介質在張力中具有相同的表面張力粉末的表面越高，介質與顆粒的接觸角越小，耐蝕性越好。

    2.助磨作用：陶瓷分散劑的陶瓷產品越來越多，陶瓷粉的粒徑細度越來越高，因為粒徑陶瓷粉越細，就越能挖掘出良好的性能，但要想從微米級獲得納米級，就要用研磨設備和機械力結合分子的撞擊、接近和吸引，或者粒子在濕式球磨過程中，很容易在粉末中出現團聚等，并且出現了“逆研磨”現象，即在粉碎過程中，當物料達到一定細度時，它將繼續是研磨，這將導致越來越粗的研磨現象。分散劑的加入可以牢牢的吸附在顆粒的裂縫上，深入裂縫。顆粒粉碎過程中形成的新界面被分散劑，阻礙了新界面的重組，加速了破碎過程，明顯縮短了破碎時間，節約了能耗，提高了研磨效率。

    3.降粘效應：陶瓷漿料既要求高固含量又要求良好的流動性，加入一定量的分散劑可以有效減少漿料的黏度，適當減少介質的使用量，有利于降低后處理過程中的能耗，增加漿料的分散性。

    4.懸浮穩定作用：在沒有分散劑的情況下，粒子主要受水中以下四種力的影響：重力、浮力以及張力和粒子在粒子/水界面的相互作用，這導致顆粒易沉降和泥漿穩定性差；加入分散劑后，分散劑吸附在粒子表面，原顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙了團聚在顆粒的發展，提高了漿料的懸浮性能和穩定性。

    在陶瓷漿料當中陶瓷分散劑主要起到了潤濕，助磨，降粘和懸浮穩定的作用，保證了陶瓷漿料發揮其狠大的作用。

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